PLC控制柜采用新技術(shù)，大大降低了母線槽兩側(cè)與分接頭處的輕線連接處的回路電阻和溫度，并在母線槽內(nèi)使用了良好的絕緣材料，從而提高了母線槽的效率，使所有系統(tǒng)更加完善。今天，小編將向您展示PLC控制柜溫度過(guò)熱的原因。

　　母線槽散熱特性好：PLC控制柜材質(zhì);銅芯PLC控制柜電纜護(hù)套和護(hù)套;它不僅是一種隔熱材料，也是一種隔熱材料。母線槽采用蒸汽傳熱，并根據(jù)緊密接觸的鋼殼釋放熱值。因此，將其散熱特性與PLC控制柜進(jìn)行比較，可以從PLC控制柜的散熱特性中看出。

　　在PLC控制柜事故中，由PLC控制柜機(jī)械設(shè)備引起的PLC控制柜事故超過(guò)所有控制柜事故的60%。PLC控制柜機(jī)械設(shè)備引發(fā)的控制柜事故的肇事者包括：電路、高低壓機(jī)械設(shè)備、變壓器、母線槽、電子設(shè)備等，其中大部分為長(zhǎng)期高溫多次引發(fā)的PLC控制柜事故，導(dǎo)致絕緣層材料老化、短路故障和常見(jiàn)故障。

　　在可變電壓PLC控制柜中，主要參數(shù)較大，導(dǎo)致磁芯和繞組電阻高頻振蕩和發(fā)熱。PLC控制柜的設(shè)計(jì)方案功率大，但當(dāng)PLC控制柜的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)方案的溫度時(shí)，散熱對(duì)策無(wú)法解決。PLC控制柜應(yīng)有良好的散熱對(duì)策。電流密度的選擇取決于輸出功率和體積：輸出功率小，相對(duì)表面積大，傳熱路徑短，電流密度可以較大;輸出功率大，傳熱路徑長(zhǎng)，所選功率電路的相對(duì)密度應(yīng)小。

　　檢查PLC控制柜是否與制冷設(shè)備焊接，無(wú)漏油現(xiàn)象，控制柜無(wú)異常振動(dòng)和充放電聲。試運(yùn)行時(shí)間一般不少于24小時(shí)?？刂乒裨囘\(yùn)行正常后，逐漸增加負(fù)荷，逐漸帶負(fù)荷運(yùn)行。帶負(fù)荷24小時(shí)后，控制柜基礎(chǔ)及附件正常，試運(yùn)行結(jié)束。

　　PLC控制柜6個(gè)維護(hù)要點(diǎn)：

　　1、數(shù)據(jù)備份

　　維修時(shí)我們需要切斷電源。停電之間的數(shù)據(jù)備份是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。對(duì)于需要長(zhǎng)期存檔的數(shù)據(jù)，我們可以將歷史趨勢(shì)數(shù)據(jù)備份到移動(dòng)硬盤上，然后關(guān)閉基于windows的操作系統(tǒng)(注意保存)，并記錄控制器的內(nèi)部參數(shù)。

　　2、斷電

　　數(shù)據(jù)備份完成后，首先關(guān)閉各下級(jí)控制器的保護(hù)開(kāi)關(guān)。當(dāng)主開(kāi)關(guān)斷開(kāi)并通電時(shí)，順序顛倒。加一把安全鎖，以避免意外的電力傳輸和事故。

　　3、外觀和環(huán)境檢查

　　檢查周圍環(huán)境的溫度和濕度是否合理，部件上是否有大量灰塵，測(cè)試系統(tǒng)的絕緣，并使用兆歐表測(cè)試設(shè)備的絕緣。

　　4、控制柜清潔

　　清潔前，在PLC、變頻器等電子元件上蓋上冷卻孔，防止灰塵進(jìn)入，影響元件的運(yùn)行。只能使用真空吸塵器，不能使用壓縮空氣。壓縮空氣會(huì)將灰塵和水蒸氣吹入部件，導(dǎo)致短路。

　　5、檢查各管路是否松動(dòng)

　　確保檢查管道是否松動(dòng)。一旦線路松動(dòng)，控制器將因接觸松動(dòng)而無(wú)法正常工作，容易燒壞線路。

　　6、部件檢查

　　檢查每個(gè)部件是否正常工作。如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。